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服务承诺

常见问题

问

改进需要哪些信息？

答
必须获取必要的应用数据才能确保正常的改进。这些数据项目包括：　　　　·功率（HP或kW）和速度（最小、最大和标准运转）；　　　　·主动和从动设备轴端详细资料；　　　　·B.S.E.（轴端面间距，也称轴间距）；　　　　·预计热膨胀（膨胀量和方向）；　　　　·角向偏移上限要求（高性能联轴器通常要求度）；　　　　·服务对象（管道压缩机，乙烯机组）；　　　　·联轴器是否需要符合API-671规格–对于涡轮机设备，必需符合；　　　　·环境（盐水喷洒，氯水，硫化氢）。　　　　为了确保顺利完成改进，联轴器设计人员需要知道联轴器每一半的重量和CG（重心）位置，以使悬垂力矩一致。通过使此类数据与提议的膜片联轴器相匹配，机组的侧面临界速度将不受影响。为了确保成功改进，某些主要涡轮压缩机原始制造商依据转速制订了一些原则。如下所示：·如果转速低小3600转/分钟，则新联轴器每一半的重量和重心位置应处于现有联轴器的20%以内。　　　　·当转速在3600和6000转/分钟之间时，每一半的重量和重心位置应处于15%以内。·当转速超过6000转/分钟时，每一半的重量和重心位置应处于10%以内。　　　　此外，还应与现有联轴器的抗扭刚度或Kt一致，以防止机组的扭转临界速度发生变化。一般来讲，与从动设备直接相连且由两部分组成的机组或传动装置对联轴器的Kt变化不太敏感，但如果存在齿轮箱或第2个或第3个转子，则这种变化会产生显著的影响。
2018-12-25 09:14
问

在改进设备时，哪一方具有更大的优势：是原始设备制造商还是联轴器厂商？

答
人们经常问及哪一方应参与改进过程的问题。有两种途径供最终用户选择-从动设备原始制造商或联轴器制造商。原始设备制造商通常具有更大的优势，例如：涡轮机械专业技术。·提供现有联轴器的数据和机壳尺寸。　　　　·历史数据。　　　　·转子动力分析能力。　　　　·提供锥形塞尺/环规。另一方面，成千上万的高性能齿式联轴器已直接由联轴器厂商改装成为膜片联轴器。联轴器设计人员通常可以选择和“微调”膜片联轴器来满足现有齿式联轴器的工程数据，因此无需更改机组的转子传动。为了顺利完成改进，获取必要的信息非常重要。
2018-12-25 09:12
问

高性能联轴器的建议检查周期为多长时间？

答
对于高性能齿式联轴器，建议用户每隔12-18个月进行一次检查、清理并重新润滑。无需润滑的圆盘式和膜片式联轴器预计可以连续运转五年以上。只需对此类金属膜片联轴器进行目视检查即可。
2018-12-25 09:12
问

在安装高性能联轴器时，需要哪些工具？

答
所需的安装工具包括：安装（液压）模具，扳手套件，能满足螺栓拧紧扭力值的扭力扳手，用于测量轴端部之间距离的千分尺，原始设备制造商说明书，以及联轴器图纸。
2018-12-25 09:11
问

联轴器的挠性元件具有轴向调节能力。为什么还需要安装垫片？

答
联轴器的挠性元件不应用于轴向调节。高性能联轴器附带的垫片组用于处理安装期间出现的长度误差。直径小于6英寸（152毫米）的联轴器通常允许+.062英寸（+1.58毫米）的长度误差，而直径大于6英寸（152毫米）的联轴器则允许+0.125英寸（+3.2毫米）的长度误差。垫片应平均分布在两端，以便维护凸缘导杆的整体性。　　　　造成实际轴间距与设计轴间距不同的其中一个原因是机器安装公差。另一个原因是锥形轴轮毂的安装公差。
2018-12-25 09:11
问

高性能的挠性元件（圆盘和膜片）联轴器为什么需要垫片？

答
齿式联轴器与挠性元件联轴器不同，它的啮合轮齿之间具有间隙，因此允许轴向运动。挠性元件联轴器则依靠类似弹簧的材料的拉伸和弯曲来调整设备轴之间的运动。在安装联轴器时，需要考虑这些运动。　　　　通常，安装现场测量的轴间距可能略微不同于联轴器的设计间距。垫片通常安装在中间凸缘上用来调整间距，从而确保联轴器不会因间距差异而过度拉伸。
2018-12-25 09:11
问

膜片联轴器的价格一般要高于齿式联轴器和需要润滑的联轴器，并且原始设备制造商最初都支持这些联轴器。为什么应考虑更换？

答
目前，高性能齿式联轴器的成本实际上一般要高于圆盘式或膜片式联轴器。齿式联轴器需要许多制造工序，因此会耗用大量人力。此外，齿式联轴器的维护成本（定期润滑、检查和重新加入润滑脂等）要远远高于膜片联轴器。虽然原始设备制造商最初都支持需要润滑的齿式联轴器，但原始设备制造商现在已开始设计并支持膜片联轴器，以替换齿式联轴器。在当今的涡轮机械中，超过95%的新应用领域都采用膜片挠性元件联轴器。
2018-12-25 09:10
问

多工位技术

答
应聘要求：因公司发展需要，现诚聘多工位技工两名，具体要求如下：1、能够熟炼操作机器；2、能够独立处理生产过程中出现的机器故障；3、能吃苦耐劳，有团队合作精神；
2018-09-12 17:44